耐酸瓷磚廠家各異，耐酸瓷磚制作流程也存在一些細(xì)節(jié)上的差異，不過大體流程基本是一致的。

耐酸瓷磚制作大體流程如下：原料磨制-泥漿攪拌-烘干塔烘干制粉-壓制成型-干燥窯烘干-燒成窯耐酸瓷磚燒成。

耐酸瓷磚廠家-耐酸瓷磚制作流程：

1、原料磨制。將原料按一定的比例加入料斗，通過傳送帶進入磨機，加入一定量的水，進行磨制，一般磨機一次性可放入40-50噸的原料（若為生料，需要加工13.5小時，若為熟料僅需加工1小時左右）磨好的原料呈泥漿狀。

2、泥漿攪拌。將磨好的材料從磨機出料口流出流入漿池，在漿池中不停地攪拌，以防沉淀，漿池可容納400-500噸的原料泥漿。

3、烘干塔烘干制粉。將攪拌好的泥漿狀原料流至烘干塔，烘干成粉狀，烘干的粉狀直接進入裝料倉備用，質(zhì)地濕潤的粉狀會進行二次烘干。

4、壓制成型。將裝料倉的粉傳送入壓機，壓制成型。

5、干燥窯烘干。將成型的磚胚傳送，此時與成品外形一樣，但易碎。（若為釉面磚，從干燥窯出來后需要通過釉機將調(diào)制好的釉料上釉）

6、燒成窯耐酸瓷磚燒成。磚體進入燒成窯之前，在底部加上了一層底釉，避免磚體在高溫過程中粘到瓷管，起到保護作用。高達(dá)2000度進行燒制2個多小時后經(jīng)極速風(fēng)冷卻即驗收合格的進行裝箱。

燒成窯爐耐酸磚燒成是工藝過程的重要階段之一。燒成的目的就是使所制成的耐酸磚坯的形狀得到鞏固,使制品從疏松的易損壞的狀況轉(zhuǎn)化為石狀的。只有在燒成過程中才能使耐酸磚獲得所需要的強度、硬度和對各種侵蝕作用的抵抗能力。